Центар за производи

Елементот за течен филтер ја прави течноста (вклучувајќи масло, вода, итн.) да ја исчисти контаминираната течност до состојбата потребна за производство и живот, односно да се направи течноста да достигне одреден степен на чистота. Кога течноста ќе влезе во елементот на филтерот со екранот на филтерот со одредена големина, неговите нечистотии се блокирани, а чистата течност истекува низ елементот на филтерот. Значи, кои се индустриските стандарди за обработка на елементите на филтерот за хидраулично масло и како да се контролира и да се обезбеди квалитетот на филтерскиот елемент?

Стандард за обработка и контрола на квалитет на филтер за хидраулично масло

Начин на обработка на филтер за хидраулично масло

1. Чекорите на обработка на елементот на филтерот се: бришење, преклопување, туткање, стегање на рабовите, склопување, лепење и пакување. Кога прецизноста е висока, мора да се направи тест на клокотот и треба да се стврднат посебни структури или материјали.

2. Фазите на обработка на елементот за филтер за одвојување се: сечење, завиткување, стегање, склопување, лепење и пакување.

3. Фазите на обработка на склопувачкиот филтер елемент се: бришење, намотување, преклопување, стврднување, стегање на рабовите, склопување, лепење и пакување. (Индустриските филтри за спојување не треба да се преклопуваат)

4. Чекорите на обработка на елементот за адсорпциски филтер се: сечење, намотување, склопување, стврднување, лепење и пакување.

Контрола на квалитетот на филтерот

Во однос на квалитетот на елементите на хидрауличниот филтер, првата проверка и меѓусебната проверка се спроведуваат (наредниот процес се проверува во претходниот процес), а неквалификуваните нема да бидат прифатени.

1. При растоварување, обрнете внимание на тоа дали екранот за поддршка на материјалот за филтер е правилно избран, дали моделот на материјалот на филтерот е усогласен со барањата за цртање, материјалот на филтерот треба да биде без контаминација и слојот за прскање треба да биде униформен (без оштетување на прстенот).

2. За типот на преклопување, обрнете внимание на површината на маслото од внатре и надвор од материјалот на филтерот и строго контролирајте ја висината на преклопување и бројот на преклопување. Бројот на набори треба да биде 1-3 пати повеќе од цртежот, висината на превиткување е униформа, транзицијата на линијата на превиткување е мазна, врвовите на преклопување се паралелни, не се дозволени мртви превиткувања и оштетување на слојот на филтерот, а слоевите на филтерот од секој слој се порамнети од двете страни.

3. Хартијата од растителни влакна содржи 15%-20% смола, која треба да се стврдне на место за да се подобри нејзината цврстина и вкочанетост.

4. Алатите за стегање се клешти со рамен нос и клешти за гравирање на жица. При стегање на работ, силата треба да биде униформа, материјалот на филтерот не треба да се оштети, преклопувањето на работ за стегање не треба да се дислоцира, растојанието за превиткување треба да биде еднообразно, работ за стегање треба да биде цврст, работ на исечениот филтер материјалот треба да биде без гребнатини, а бројот на наборите за отсекување треба да биде бројот што се бара на цртежот.

5. Потребно е спојот за лепило да биде униформен. Дегумирањето е строго забрането, лепилото не смее да тече надвор од спојот на скутот, а лепилото не смее да има воздушни меури во скутниот спој. Лепилото мора целосно да се излечи. Откако ќе се стврдне лепилото, исчистете ја вишокот метална мрежна глава.

6. При склопување, изберете го скелетот, врвот на лепилото треба да се усогласи со заварувањето и преклопувањето на скелетот, да се отстрани вишокот метална жица и да се задржи нејзиниот изглед убав.

7. Крајните капачиња треба да се изберат за лепење. Крајните капачиња со нерамна обвивка не се дозволени да се користат. Обрнете внимание на тоа дали лепилото цврсто го залепи материјалот за филтер од скелетот на крајната капа. Лепакот за излевање треба да се избрише чист и да нема отстранување на гуми за џвакање за да се одржуваат чисти крајот на лицето и работната маса. . Откако лепилото е целосно стврднато, може да се изврши следниот процес. По лепењето, вертикалноста и паралелизмот на елементот на филтерот мора да ги исполнуваат барањата на цртежот.

8. Проверете го квалитетот на елементот на филтерот пред пакувањето, а потоа изберете ги пломбите, кесите за пакување и кутиите за пакување според барањата на цртежите. За време на процесот на пакување, кесата за пакување не е дозволено да се оштети, а кутијата за пакување и елементот на филтерот се означени со јасен и убав ракопис пред да можат да се пакуваат и стават во складиште (внимателно ракувајте за време на работата за да избегнете удари).

Индустриски стандард за хидрауличен филтер

JB-T 7218-2004 Елемент за течен филтер под притисок од типот на патрон

JB-T 5087-1991 Елемент за филтер за хартија за филтер за масло за мотор со внатрешно согорување

GBT 20080-2006 Хидрауличен филтер елемент

HG/T 2352-1992 Елемент на филтер со жица за филтрација на магнетна пулпа HY/T 055-2001 Елемент на филтер со цилиндрична микропорозна мембрана

JB/T 10910-2008 Елемент на филтер за сепарација на масло и гас за општо вбризгувачки ротационен компресор за воздух JB/T 7218-1994 Елемент на филтер под притисок од типот на патрон

JB/T 9756-2004 Елемент за хартија за филтер за воздух на моторот со внатрешно согорување