Функција на хидрауличниот филтер:
Функцијата на хидрауличниот филтер е да филтрира различни нечистотии во хидрауличниот систем. Неговите извори главно вклучуваат механички нечистотии кои остануваат во хидрауличниот систем по чистењето, како што се водена 'рѓа, леење песок, згура за заварување, железни филови, премази, остатоци од кожа од боја и памучно предиво итн., нечистотии кои влегуваат во хидрауличниот систем однадвор. како што е прашината што влегува низ отворот за полнење гориво и прстенот отпорен на прав, итн.; нечистотии генерирани во текот на работниот процес, како што се фрагменти настанати од хидрауличното дејство на заптивките, метални прашоци создадени од релативно абење на движење, колоидни, асфалтен, јаглеродна згура итн. генерирани од оксидација и распаѓање на маслото.
Карактеристики на хидрауличниот филтер:
1. Поделен е на дел под висок притисок, дел со среден притисок, дел за враќање на маслото и дел за вшмукување масло.
2. Се дели на високо, средно и ниско ниво на прецизност. 2-5um е висока прецизност, 10-15um е средна прецизност, а 15-25um е мала прецизност.
3. За да се компресираат димензиите на готовиот филтер елемент и да се зголеми површината за филтрирање, слојот на филтерот генерално се превиткува во брановидна форма, а висината на свиткување на хидрауличниот филтер елемент е генерално под 20 mm.
4. Разликата во притисокот на хидрауличниот филтер елемент е генерално 0,35-0,4MPa, но потребни се некои посебни филтер елементи за да издржат висока разлика во притисокот, со максимално барање од 32MPa или дури 42MPa еквивалентно на притисокот во системот.
5. Максималната температура, некои бараат до 135℃.
Барања за хидраулични елементи на филтер:
1. Барања за јачина, барања за интегритет на производството, разлика во притисокот, надворешна сила за инсталација и наизменично оптоварување со разлика во притисокот.
2. Барања за мазен проток на масло и карактеристики на отпорност на проток.
3. Отпорен на одредени високи температури и компатибилен со работниот медиум.
4. Влакната на слојот на филтерот не може да се поместат или да паднат.
5. Носење повеќе нечистотија.
6. Нормална употреба на голема надморска височина и студени подрачја.
7. Отпорност на замор, сила на замор при наизменичен проток.
8. Чистотата на самиот елемент на филтерот мора да ги исполнува стандардите.
Време на замена на хидрауличниот филтер:
Хидрауличните багери обично треба да го заменат хидрауличкото масло по 2000 часа работа, во спротивно системот ќе биде загаден и ќе предизвика дефект на системот. Според статистичките податоци, околу 90% од дефектите на хидрауличниот систем се предизвикани од загадување на системот.
Покрај проверката на бојата, вискозноста и мирисот на маслото, мора да се тестираат и притисокот на маслото и влажноста на воздухот. Ако работите во средина со голема надморска височина и ниска температура, мора да внимавате и на содржината на јаглерод, колоиди (олефини) и сулфиди во моторното масло, како и на нечистотиите, парафинот и содржината на вода во дизелот.
Во посебни случаи, ако машината користи дизел со низок степен (содржината на сулфур во дизелот е 0,5﹪～1,0﹪), филтерот за дизел и машината треба да се менуваат на секои 150 часа; ако содржината на сулфур е над 1,0﹪, филтерот за дизел и машината треба да се менуваат на секои 60 часа. Кога користите опрема како што се дробилки и вибрирачки чекани кои имаат големо оптоварување на хидрауличниот систем, времето на замена на хидрауличниот филтер за враќање, филтерот за пилот и филтерот за респиратор е на секои 100 часа.
Полиња за примена на хидрауличен филтер елемент:
1. Металургија: се користи за филтрирање на хидрауличниот систем на валавници и машини за континуирано леење и филтрирање на разновидна опрема за подмачкување.
2. Петрохемиски: одвојување и обновување на производи и меѓупроизводи во процесот на рафинирање на нафта и хемиско производство, и филтрација за отстранување на честички на нафтено поле за инјектирање вода и природен гас.
3. Текстил: прочистување и униформа филтрација на полиестерско топење во процесот на влечење на жици, заштитна филтрација на воздушни компресори, одмаглување и одводнување на компримиран гас.
4. Електроника и фармацевтски производи: филтрирање пред-третман на вода со обратна осмоза и дејонизирана вода, филтрација пред-третман на течност за чистење и гликоза.
5. Топлинска енергија и нуклеарна енергија: прочистување на маслото во системот за подмачкување, систем за контрола на брзината, систем за контрола на бајпас на гасни турбини и котли, прочистување на пумпи за водоснабдување, вентилатори и системи за отстранување прашина.
6. Опрема за механичка обработка: прочистување на системи за подмачкување и компримиран воздух на машини за производство на хартија, машини за рударство, машини за обликување со вбризгување и големи прецизни машини, филтрирање на прав за преработка на опрема за преработка на тутун и опрема за прскање.
7. Железнички мотори и генератори со внатрешно согорување: филтрација на масло за подмачкување и моторно масло.
8. Автомобилски мотори и инженерски машини: филтри за воздух, филтри за масло, филтри за гориво за мотори со внатрешно согорување, разни филтри за хидраулични масло, филтри за дизел и филтри за вода за инженерски машини, бродови и камиони.
9. Разни операции за подигнување и ракување: инженерски машини како што се подигање и товарење на специјални возила како што се гаснење пожар, одржување и ракување, товарни дигалки на бродови и котви, високи печки, опрема за производство на челик, брави за бродови, уреди за отворање и затворање на вратите на бродот, театарски оркестарски јами и сцени за подигнување, разни автоматски транспортни линии итн.
10. Разни оперативни уреди за кои е потребна сила како што се туркање, стискање, притискање, стрижење, сечење и копање: хидраулични преси, леење метални материјали, обликување, тркалање, калндерирање, истегнување и опрема за стрижење, машини за калапи со пластика со инјектирање, пластика екструдери, и други хемиски машини, трактори, жетвари и други земјоделски и шумски машини за сеча и рударство, тунели, рудници и опрема за ископување земја, и разни запчаници за управување со бродови итн.
11. Контрола со висок одговор и прецизност: следење на погонот на артилерија, стабилизација на одбранбените, анти-нишање на бродови, контрола на ставот на авиони и проектили, системи за позиционирање со висока прецизност на машински алати за обработка, возење и контрола на индустриски роботи, притискање на метални плочи, контрола на дебелината на кожните парчиња, контрола на брзината на генераторите на електроцентралите, маси за вибрации и машини за тестирање со високи перформанси, симулатори за движење со големи размери со повеќе степени на слобода и капацитети за забава итн.
12. Автоматско работење и контрола на повеќе комбинации на програми за работа: комбинирани машински алати, автоматски линии за механичка обработка итн.
13. Специјални работни места: опрема за работа во посебни средини како што се подземни, подводни и отпорни на експлозии.
Време на објавување: 03.08.2024